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      鎂質干式料常用的低溫結合劑,哪一種效果好?

      點擊次數:   更新時間:21/04/19 08:57:04     來源:www.gzbs419.com關閉分    享:
        鎂質干式料作為低溫結合劑的一種,該料具有施工方便,烘烤簡單,抗渣性好,對鋼水污染小,工人勞動強度大幅度降低,施工設備簡單,易于翻包等特點。那么,鎂質干式料常用的兩種低溫結合劑,哪一種效果好?
        一、試驗
        1、試驗目的
        本次試驗主要是對兩種不同中低溫結合劑酚醛樹脂和葡萄糖進行對比,比較兩者之間烘干脫模后強度、結構完整性、抗侵蝕性能等的差異。
        2、原料
        試驗所用的低溫結合劑主要為90燒結鎂砂,其顆粒級配為5~3、3~1、≤1與0.074mm細粉,結合劑主要有酚醛樹脂、葡萄糖、無水硅酸鈉等。
        3、試驗方法
        分別采用酚醛樹脂和葡萄糖加無水硅酸鈉作為結合劑制備兩種不同的試樣,對試樣分別做270、1350和1500℃3種溫度的耐壓強度試驗和回轉抗渣試驗。
        二、結果與討論
        1、不同低溫結合劑對強度的影響
        采用酚醛樹脂和葡萄糖結合的鎂質干式料在270℃烘烤后,強度均能達到7MPa以上,均能滿足低溫脫模強度,且脫模后表面均無太大損傷,能夠保證表面完整性。
        2、不同結合劑的抗渣效果

        按照試驗過程,抗渣爐溫度到達1300℃左右加入鋼渣燒至1580℃。終試驗結果為酚醛樹脂鎂質干式料抗渣試驗后殘厚約46mm,葡萄糖鎂質干式料殘厚約44mm。因此,酚醛樹脂結合鎂質干式料抗渣效果要優于葡萄糖結合鎂質干式料的。因兩者低溫結合劑用量不同,葡萄糖外加劑量要大于酚醛樹脂的,導致MgO含量略低于酚醛樹脂鎂質干式料的含量,因此其抗渣效果會略微差些。

      低溫結合劑

        三、鎂質干式料施工方案
        通常鎂質干式料采用整體胎模振動加烘烤成型,然后脫模完成的。
        1、胎模準備
        胎模采用鋼制胎模,整體焊接而成,上面加振動電機。胎膜在制作時盡量保證外表面的平整光滑,如有焊接痕跡應用砂輪打磨平整。
        鎂質干式料低溫結合劑施工前應首先將胎模清理干凈。然后將摻和一定量的石墨和廢機油的混合物刷在胎膜表面,這是為了方便施工后脫模。
        2、中間包的準備
        由于鎂質干式料本身性能原因,中間包的施工溫度不能過高,溫度降低至50℃左右方可施工。需要清理干凈,施工前將中間包內的雜物清理干凈,不得向中間包內灑水。
        3、施工
        首先裝上中間包水口座磚,需保持在同一個平面上,然后座磚內孔用編織袋或其他物品塞堵住,以防漏料。根據設計包底厚度,將干式料加入包底并壓平。鋪底完成后,將胎膜坐入中包內。坐模時應保證胎膜之間間隙寬度均勻對稱,以免中包工作襯厚度不均。胎膜坐好后要固定好位置,沿胎膜四周均勻加入干式料,同時使用釬子插實干式料。待到干式料加完,開始振動,振動時間在3~5min。
        4、加熱固化干式料
        振動成型后,使用烤包器在胎模內部進行加熱,使干式料低溫結合劑受熱發生碳化,形成碳鏈連接結構,固化成型干式料。胎膜溫度一般控制在250~350℃,加熱2h左右。等到胎膜冷卻完畢后,脫模檢查干式料工作襯的成型結構是否完整即可。如有不完整處需修補處理。
        以上就是鎂質干式料常用的兩種低溫結合劑的效果比對了。鎂質干式料根據所拉鋼種不同,使用時長不一,一般情況只要MgO含量滿足設計需求,不會出現太大問題。根據試驗和實際應用效果,酚醛樹脂和葡萄糖結合鎂質干式料均可滿足現場使用需求。而葡萄糖結合鎂質干式料在實際應用中,由于現場存儲溫度偏高,葡萄糖遇熱易分解產生水,導致干式料結合效果不理想。所以,在現場存儲時間過長會影響其使用效果。
      小編:Chihiro
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